1.不同批次的前處理半成品布，由于其纖維性能白度、毛效程度等存在差異，而引起染色布色光偏差。
2.不同廠家或同一廠家不同批次的染化料之間存在差異，而引起色差。
3.拼色染料選用不當，沒有遵循同拼色、近拼色、少拼色的原則，上染同步性較差，使色澤重演性下降，造成染色色光偏差。
4.染色工藝條件控制不當是色光偏差的主要原因。
①染色溫度是影響色光的關鍵因素，例如：活性染料對染色溫度十分敏感，如染色溫度偏高時，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相對增加，X—3B、X—2B則相對減少，從而使色光發生偏差。
②染浴PH值波動主要影響活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高溫染色時的色光。
③浸染中浴比的波動，色光的重演性受到影響。活性染料染色較為明顯，一般的浴比越小，得色量相對較高。
④染色后處理的影響：織物染色后過酸氧化、皂煮、加白、樹脂整理等過程，對此染色織物的色光有影響。
此外，染化料、助劑貯存時間過長或受空氣中水汽、酸堿性以及氧化、還原性氣體的影響，值得附導致染色色差；稱量誤差、染色用具、管道清潔不好等等，也會引起一定的色差。
當染色織物色光不符合要求時，需要色光回修，以提高產品質量、降低生產成本。色光回修的方法主要有兩大類，非染料進行色光回修及染料套色回染回修。
此類方法操作簡便，成本低，質量好。
①水洗。這種方法適用于染色布色光略深，浮色較多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最簡單的方法。通過水洗可將浮色除去，達到看似淺淡的修正色光的目的。能否適用此法，一般應在修色前查看物理測試中皂洗牢度與皂煮后的色光改變是否符合修色方向，若符合即可采用此法。另外掌握個別染料在水洗、皂煮過程中色變的特點，可應用于修色中。例如：活性黃、藍染料拼綠染料時，針對活性翠藍KNG、活性翠藍KGL水洗皂煮易落色的特點，對綠色染后嫌色光偏差可通過水洗，提高染色成品布的黃光，可達到修色的目的。
②堿水洗。本法適用于對堿敏感的染料用以色光的回修，較多的活性染料均可應用，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏藍，則可通過軋適量燒堿平洗的方法，達到修去藍光改淺的目的。
并不是所有染色都可用此類方法回修。對于那些色澤深、色光萎暗或改淺后仍不符合標樣等染色布，只能采用套染、剝色重染、改染深色等方法回修。
2.染料套色回染回修
應用此類方法回修時，應盡量選操作簡便、成本低、質量好的工藝。
①染色布樣色光淺得較多，但色相基本一致時，可采用原處方，按色淺成數確定處方的用量。并用原工藝進行套色。
②色光淺的較少，可選用直接染料工藝進行套色。
③色光深度接近，而色相不對時，采用缺什么套什么的原則。
④色光較深，但在可修色范圍內，則應先剝色而后再套染回修。
常剝色工藝及工藝舉例如下：
硫化染料染色織物通過次氯酸鈉法即可達到滿意效果，活性染料染色織物可采用保險數值法或氯酸鈉法剝色，但保險粉法對酞氰結構染料如翠藍KN—G剝色不太滿意，如先后使用兩種方法，則可達到滿意效果，兩種方法分別如下：
①保險粉法：保險粉5g/L、燒堿(360Cbe’)15Ml/L、浴比1：20~30、溫度T=40~900C、時間入=40min。
②次氯酸鈉法：有效氯5g/L、PH值11、浴比1：20~30、溫度T =室溫、時間入=30min，然后二次水洗——酸洗(醋酸)脫氯。
③對于色光深，且不可回修時，則只能改染深色。
三、色光回修的注意事項
1.用直接染料回修時，其用量應一般掌握在1g/L以下，以免影響回修后成品布的染色牢度。
2.色光回修時，不能只考慮色澤符合標樣，還要注意回修后織物的強力、幅寬、色光鮮艷度及染色牢度等均要符合標準。
