裁剪時縫制的基礎，裁剪時應保證裁剪的精度，即裁出衣片與樣板間的誤差。對批量加工的服裝往往需要根據服裝的規格尺寸和數量分床裁剪，按照樣板方向部位合理排料，裁剪時各層衣片間的誤差應符合規定。

　　裁片方法不正確不僅會使成衣造型結構完全偏離設計，而且造成很大的浪費。在批量加工時，會給生產者帶來很大的損失。

　　歸納得出，裁剪應正確掌握以下要求：

　　掌握正確的開裁順序。即無橫斷后直斷，先外口后里口，先零小料后整大料，逐段開刀，逐段取料。

　　掌握拐角的處理方法。凡衣片拐角處，應以角的兩邊不同進刀開裁，而不可以連續拐角裁，以保證精確裁剪。

　　左手壓扶材料，用力均勻柔和，不可傾斜，右手推刀輕松自如，快慢有序。

　　裁剪時要保持裁刀垂直，以免各層衣片產生誤差。

　　保證裁刀始終鋒利，更不能有刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直。

　　打刀口時定位要準，剪口不得超過3MM且清晰持久。

　　裁剪時要注意裁刀溫度不可過高，特別是合成纖維，高溫易產生衣片邊緣變色，焦黃、粘連等現象，同時會引起刀片粘污。

　　裁剪不是一項獨立的工作，在裁剪之前要進行諸如鋪料、畫樣等準備工作。鋪料時按照規定的鋪料長度及層數，將服裝材料按鋪料要求，鋪放在裁床上，以便畫樣及開裁。對伸縮性大的材料，鋪料后還需放置數小時，使之應力回縮后再裁剪。

　　鋪料有其自身的工藝技術要求：

　　布面平整。鋪料時必須使每層材料的表面平整，不得有褶皺、歪曲不平現象。否則衣片將變形，給縫紉工作帶來困難，并對服裝效果及質量產生不利影響。

　　布邊對齊。鋪料時要求每層布邊要對齊，不能有參差不齊的現象，否則容易造成短邊部位裁片尺碼規格變異，造成次片。布邊里口處一般要求比較嚴格，要求上下整齊，差異不得超過2mm，因為里口部位將作為將來排料基準邊。另一邊保證自然平整即可。

　　張力均勻，并且盡量小。想要鋪料平整，必要時得施加一定的張力，該力必須均勻且盡量小，以防止內應力回縮不均而起皺。

　　方向一致，符合要求。許多材料有明顯正反面或特殊的方向性，鋪料時為保證效果一致，材料應保持同一方向。

　　對正圖案。對于有條、格、花等圖案的材料，為保證或突出設計效果，在排版方案設計時，要求在鋪料過程中按照設計要求對正圖案。

　　認真細致地做好裁剪準備，掌握正確的裁剪方法，然后才能進行服裝加工的下一道程序——縫制。