一、成衣生產的服裝紙樣設計

服裝設計效果圖向平面結構圖轉化成為成衣生產用的毛樣（生產紙樣），即設計效果圖－確定體型及數據－結構分解草圖－確定主要部位制圖規格數值－平面結構圖凈樣－毛樣。在這樣一個紙樣設計過程中，紙樣設計者一定要考慮如何能設定出一套較佳的生產紙樣，才能使成衣達到改善品質，降低成本、提高效率，因而也就不同于普通的紙樣制作（用于個人及定做服裝）。

　　1、樣按所設計的縫制工藝將服裝結構圖放出所有的縫份，除了凈樣上已有的各種技術參數和標記外，應注明縫制方法及要求；熨燙部位及方法；要求工藝順序，用于排料、確定排料方式及準確耗料量的生產紙樣必須具備以下復核：（以男裝襯衫為例）

　　① 對設定尺寸的復核。依照客戶或已給定的尺寸對紙樣的各部位進行測量。

　　②對各縫合線相吻合的復核。服裝各部件的相互銜接關系，如圖（1－1）所示為男裝襯衫的生產紙樣，需要在紙樣制作好后，檢查袖窿弧線及領窩弧線是否圓順；檢查衫腳下擺和袖口弧線是否圓順；檢查袖山弧線和袖窿弧線長度是否相等；檢查領窩弧線和領腳線長度是否相等；檢查袖身的袖口弧線（除褶裥外）和袖級寬度是否相等；檢查前后側縫長度是否相等。

　　③對各對位記號的復核。男裝襯衫有前幅襟貼翻折記號及鈕門記號；衫身袖窿弧線和袖子的袖山弧線對位記號；領子的鈕門記號及與前中線對位記號；明貼袋的貼邊翻折記號等；袖身的袖口線上的褶裥記號等。

　　④對布紋線的復核。檢查布料裁剪時所用的絲縷紋向。

　　⑤對縫份的復核。男裝襯衫生產紙樣除襟貼和明貼袋縫份（止口）以外，其余均為1CM縫份。

　　⑥對紙樣總量的復核。男裝襯衫紙樣共有11塊紙樣（含底領和面領）。

　　⑦復核各資料是否齊全。包括款式名稱、裁剪數量、碼數、裁片名稱等。

　　2、將已復核后的紙樣經裁剪制成成衣，用來檢驗紙樣是否達到了設計意圖，這種紙樣稱為“頭板”，對非確認的紙樣進行修改，調整甚至重新設計，再經過復核成為“復板”制成成衣，最后確認為服裝生產紙樣。

　　二、裝紙樣設計需要考慮實際成衣生產的布料、采用的工藝結構、服裝款式、品質要求。

　　在服裝紙樣設計過程中，由于服裝款式各異；布料組織結構的差異及厚薄不同；服裝工藝制作及機器類型的限制；服裝的品質及組織結構等方面的不同，都會影響實際生產，因而服裝結構紙樣的制作也有不同的要求。

　　1、依據服裝面料組織緊密不同、確定不同縫合方式對加縫份的不同要求。

　　①按照布料厚薄的區別可劃分薄、中、厚三種放縫量，薄型面料的服裝紙樣放縫量一般為0、8ｃｍ，中型為1ｃｍ，厚型為1、5ｃｍ。

　　②接縫弧度較大的地方放縫要窄，如袖窿、領窩線等處，因為弧度問題縫份太大會產生起縐褶，然而生產紙樣的放縫設計盡可能整齊劃一，這樣有利于提高生產效率，同時也提高了產品質量的標準，所以襯衫領子和領窩線的放縫還是為1ｃｍ，縫制后統一修剪領窩線為0、5ｃｍ，既可以使領窩圓弧部位平服又可以避免因布料脫散而影響縫份不足。加服加量的地方放縫要寬些，如西褲后片的放縫，后中線部位所加的縫份為2、5ｃｍ（見圖2－1a），上身的前后側縫可加1、5ｃｍ等，既可以提高產品的銷售量又可以滿足客戶的心理要求。

　　③不同的縫合方式對加縫份量有不同的要求。如平縫是一種最常用的、最簡便的縫合方式，其合縫的放縫量一般為0、8～1、2ｃｍ，對于一些較易散邊、疏松布料在縫制后將縫份疊在一起鎖邊的常用1ｃｍ；在縫制后將縫份分骨的常用1、2ｃｍ（見圖2－1b）。對于服裝的折邊（衣裙下擺、袖口、褲口等）所采取的縫法，一般有兩種情況：一是鎖邊后折邊縫，二是直接折邊縫（見圖示2-1c）。鎖邊折邊縫的加放縫即為所需折邊的寬，如果是平擺的款式夏天上衣一般為2～2、5ｃｍ，冬衣為2、5～3、5ｃｍ，褲子、西裝裙一般為3～4ｃｍ，有利于褲子及裙子的垂性和穩定性；如果是有弧度形狀的下擺和袖口等一般為0、5～1ｃｍ，而直接折邊縫一般需要在此基礎上加0、8～1ｃｍ的折進量，對于較大的圓擺襯衫、喇叭裙、圓臺裙等邊緣，盡可能將折邊做的很窄，將縫份卷起來作縫即為卷邊縫，卷成的寬度為0、3～0、5ｃｍ，故此邊所加的縫份為0、5～1ｃｍ，如果是很薄的而組織結構較結實的可考慮直接鎖密珠作為收邊，也可作為裝飾。牛仔褲的側縫、內縫和后幅機頭駁縫常用的縫合方式是包縫的做法，這一包縫做法的好處是耐用性強，所加的縫份需要注意前幅包后幅還是后幅包前幅、后幅包機頭還是機頭包后幅，一般縫份為1、2ｃｍ，但是實際生產所用的縫份有所不同，香港旭日集團惠州大進有限公司長期生產牛仔褲，實踐得到較佳的方法：被包的裁片所加的縫份為0、6ｃｍ，另一裁片為1、6ｃｍ(見圖2－1d)。，因為按規定的尺寸是在縫骨邊緣開始計算，成品完成后不會影響尺寸的準確性、劃一性。

　　2、據不同的結構制作、不同的生產效果確定不同的服裝生產紙樣。

　　①由于不同的結構縫制工序會影響服裝生產的品質、排料，從而影響服裝生產的成本，所以確定服裝生產紙樣是很重要的環節。如外觀效果一致的前門襟開口（男裝襯衫前門襟開口），圖2－2所示有四種結構方法，可依據不同的需求確定不同的服裝生產紙樣：如果選擇A（單層明筒門襟）和C（雙層明筒門襟）的結構縫制工藝則產品品質易控制，但C種的結構會產生成衣太厚，所以厚的面料不適宜使用；如果選擇A和B兩種結構縫制工藝可節省布料，但B種的結構會產生前門襟的厚度不均；如果選擇D種結構縫制工藝可減少裁剪和車縫工序的時間、提高效率，但這種方法只能用于布料為不分底、面的情況，總的來說， A種結構在一般成衣生產是最常用的一種結構，既可以省布、品質較佳，又可不受布料類型的限制。

　　門襟開口的襟貼，其結構可以分為另加門襟和原身加門襟，原身加門襟的結構比較浪費布料，但縫制工序較簡單方便；而另加門襟的結構在縫制過程中多一道工序，但排料時宜省布，紙樣制作人員在制圖時需要均衡取舍，確定適合自已公司各條件的方法。對于一些類似匙羹領或大衣款式的門襟，亦可考慮在另加門襟的結構上切駁便于后中對折排料，達到節省布料的目的。

　　③ 紙樣工程的目的是對一些紙樣結構進行修改，使之可以達到美化人體、提高品質、減少工人的執手時間、方便排料、節省用料等作用。有的結構在生產時會造成用料加大，例如男裝襯衫的劍形袖衩條，制作紙樣時將大袖衩條其中看不見的一層偷空，使之在揖明線時既可以避免下一層外露，提高產品品質，又可節省用料等好處；有的結構在穿著成品后出現不美觀的現象，需要對紙樣進行適當的修改，如內、外工字褶裙的紙樣，在制作其生產紙樣時將褶裥的上層部分偷空，既可減薄厚度達到美化人體的效果，又可節省布料等好處。有的結構在生產時會造成增加工人執手的時間、降低品質，對這些生產紙樣進行修改，

　　使之能減少上述問題。例如針對于一些腰圍和臀圍差數較大的女性，制作褲子結構（特別是牛仔褲）時，依據結構原理會出現前幅側縫弧度較彎，而后幅側縫弧度較直，造成在縫制過程增加車縫的執手時間，將紙樣前幅側腰點加出適當的尺寸，在后幅的側腰點則減去相應的尺寸，達到兩側縫弧度比較接近(見圖2-3c)，這樣可以使生產較方便從而減少車縫執手時間。