Adidas的全球采購戰(zhàn)略野心爆棚。

　　“我們遇到的最可怕的事情，不是別人比你強，而是比你強的人比你還努力”，每每看到馬云說過的這句話，我都會像挨了當頭一棒，也許Adidas看了只會呵呵一笑。

　　德國運動服裝巨頭Adidas集團近日表示，預(yù)計到2020年，像中國、柬埔寨、越南和印度尼西亞等主要供應(yīng)商的國內(nèi)工資將上漲11%-15%，棉、尼龍、EVA和聚酯等原材料也會增長1%-4%，這將導致Adidas的成本可能增加11億-18億美元。

　　“然而對于未來，集團已預(yù)先制定出一整套科學管理體系來調(diào)節(jié)做什么及如何做，我們的努力使我們有信心解決這一難題”，Adidas全球采購負責人約翰·邁克納馬拉（John McNamara）說。

　　What—量產(chǎn)優(yōu)化

　　生產(chǎn)是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，生產(chǎn)什么如何生產(chǎn)至關(guān)重要。

　　據(jù)悉，Adidas原材料占了上岸成本的60%，該集團也將歷時幾年建立一個原料成本計算“引擎”，覆蓋從紗線、綢坯、染整及組件等大數(shù)據(jù)管理?！斑@意味著我們能隨時獲悉哪個采購地更具有價格競爭力”，邁克納馬拉同時還介紹了幫助工廠平衡生產(chǎn)驅(qū)動效率的“ABC材料細分系統(tǒng)”，增加大宗原料的投標競爭性，創(chuàng)建新材料內(nèi)部管理來驅(qū)動速度，協(xié)助找出在整個投資組合中需要的材料。

　　Adidas執(zhí)行總裁Herbert Haine表示，“我們20%的產(chǎn)品貢獻了大約80%的銷售額。我們需要撤銷那些利潤和交易量都非常小的產(chǎn)品”。邁克納馬拉12月14日表示將削減25%以上的產(chǎn)品系列，并表示集團生產(chǎn)最低標準將從1200雙/件增加到2400雙/件，并調(diào)整了“統(tǒng)一購買”閾值，以便高效調(diào)配。

　　邁克納馬拉還表示，集團生產(chǎn)高峰一般在4—6月，新品上架通常在返校季的7月和8月。Adidas目前積累了大量有規(guī)可循的市場數(shù)據(jù)，能夠?qū)θ虻摹拔磥頍徜N品”更有把握，比如會提前生產(chǎn)1000萬雙鞋子用于彌補未來貨品不足時的壓力?？傊?，集團對所有供應(yīng)伙伴都有不同的效率提高方案，這有利于它在面對成本上漲時自如得體地應(yīng)對。

　　Where—重置采購

　　Adidas90%的商品采購發(fā)生在全球34個國家，主要在亞洲。

　　“目前集團2/3的服裝和鞋類在中國、越南和印度尼西亞生產(chǎn)，但到2020年，這一比例將降至60%。更關(guān)注巴基斯坦、緬甸和印度等市場，同時希望在歐洲和美洲等更接近市場的地方找機會?！边~克納馬拉解釋道。

　　邁克納馬拉預(yù)計，到2020年，集團從中國生產(chǎn)的服裝占比將從目前的33%下降到12%。這一顯著的下降是因為中國廉價成本的終結(jié)在服裝制造方面的表現(xiàn)更明顯。同時把主要服裝采購市場轉(zhuǎn)移到柬埔寨、越南和印度尼西亞。5年后越南的服裝生產(chǎn)份額將從目前的17%增加到21%，印尼將從8%上升到13%。柬埔寨被定為重點市場，這個5年前從零開始的服裝制造地，目前市場份額占比為16%，預(yù)計2020年將攀升到20%。邁克納馬拉并直言，隨著TPP的進展，越南勞動力可能會加速增加，因此集團對越南會謹慎投入。而介于菲律賓、巴基斯坦和孟加拉國顯現(xiàn)的比較優(yōu)勢，也被列入采購“新挑戰(zhàn)地”。

　　到2020年，該集團鞋類商品采購量預(yù)計上升50%，增加1.5億—3億雙，價值45億美元。越南生產(chǎn)占比約40%，印尼將從23%增至27%。然而，相對而言，盡管Adidas在中國份額將從23%下降到15%，但在該國生產(chǎn)的鞋類總數(shù)將保持不變。邁克納馬拉表示，集團不會退出中國市場，它只是在尋找最優(yōu)組合吸收因成本上漲帶來的壓力。

　　今年Adidas在緬甸的三個制鞋廠都擴大了生產(chǎn)設(shè)施。邁克納馬拉告訴記者，緬甸是適合鞋服類制造的最后一個優(yōu)質(zhì)采購圣地。

　　How—四大效率杠桿

　　據(jù)邁克納馬拉透露，Adidas未來5年提高效率的“四大杠桿”包括：第一是自動化，第二是智能產(chǎn)品開發(fā)和工程技術(shù)，第三是精益生產(chǎn)和過程優(yōu)化，第四是卓越運營管理。

　　服裝和鞋類供應(yīng)商對產(chǎn)品專注度的不斷提高，繼續(xù)上升的勞動力成本，都刺激了企業(yè)對機械化和自動化系統(tǒng)方面的投入，而從高效高質(zhì)產(chǎn)品中得到的足以還清在自動化方面的投資，又進一步刺激了企業(yè)對更精細更人性化產(chǎn)品的追求。

　　據(jù)悉，在智能化產(chǎn)品和工程技術(shù)方面，Adidas在選擇相關(guān)供應(yīng)商上非常挑剔?！澳阍O(shè)計的服裝或鞋子，從消費者角度看起來也許沒有任何不同，但它卻實質(zhì)性地大大節(jié)約了生產(chǎn)時間及成本，這是關(guān)鍵，”邁克納馬拉說。

　　精益生產(chǎn)和過程優(yōu)化是效率戰(zhàn)略的重要組成部分。麥克納馬拉解釋：“在生產(chǎn)線上，Adidas總是在探索任何可改善的可能性，不斷從更復(fù)雜的生產(chǎn)鏈條向更細化的鏈條排查、驗證，以便找出可以拋棄的制造步驟從而實現(xiàn)高效?！?/P>

　　當然卓越運營管理作為四大效率杠桿的組織部分，在確保整個供應(yīng)鏈有序運作方面也功不可沒。Why—創(chuàng)新與改變與其說Adidas會營銷，不如說它正企圖“完全改變生產(chǎn)方式”。12月9日，Adidas在官網(wǎng)發(fā)布了建立在德國安斯巴赫市 (Ansbach) 的“快速工廠”（Speedfactory），

　　該高效試點鞋工廠將使用“智能機器人技術(shù)”更快速地生產(chǎn)運動鞋。Adidas在快速工廠生產(chǎn)的首批500雙跑鞋會在2016年初上市。并將在2017年開始進行大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)，最終讓“快速工廠”到美國落戶。

　　Adidas計劃在不久的未來擴大產(chǎn)量，并建設(shè)多個類似工廠，打造全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。不過邁克納馬拉表示，這些工廠更多地是對當前供應(yīng)商的補充，而不是取代這些供應(yīng)商。Adidas技術(shù)創(chuàng)新負責人格德·曼茲(Gerd Manz)表示，Adidas目前74%的銷售來自推出不到1年時間的新產(chǎn)品，而這一比例仍在上升。“我們的用戶正帶來更大的挑戰(zhàn)，針對市場和個人的訂制正成為一種常態(tài)?！彼e例稱，未來，對于藝人坎耶·韋斯特(Kanye West)在前一晚演唱會上穿著的球鞋，第二天上午人們就可以買到同款。

　　Adidas也在探索多種方式，使生產(chǎn)流程擺脫機器工具，因為這樣的工具往往需要幾周時間才能做好準備。目前，Adidas已開始使用3D打印技術(shù)，利用縱橫交錯的纖維生產(chǎn)鞋底。Adidas于今年10月與德國工程集團Manz簽訂協(xié)議，開發(fā)新的自動化生產(chǎn)技術(shù)，使設(shè)計和制造走向全面的數(shù)字化。